感光油墨使用方法？

為了滿足涂布的適應性，油墨中常加入一定量的溶劑作為稀釋劑來調節粘度。這種稀釋劑不參與油墨中的光化學反應，只是起到調節油墨粘度的作用。所以涂在金屬表面成膜后一定要清洗干凈。通常，墨膜中的稀釋劑是"被逐出"通過循環熱風烘箱或熱風管道。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要。如果溫度低，烘烤時間短，膠片中的溶劑蒸發不掉，膠片曝光時會粘著，顯影時膠片不牢。如果溫度過高或烘烤時間過長，由于光敏樹脂的熱交聯反應，部分雙鍵被打開并已形成網絡結構，曝光時光化學反應功能已喪失，導致感光度下降；顯影時，由于未曝光部分已形成網狀結構，不溶于稀堿溶液，很難顯影。

因為涂布和墨膜厚度不同，烘烤溫度和時間也不同。以絲網印刷為例，考慮到絲網印刷的適宜性，如干網、網痕、氣泡和流動均勻性等，必須使用稀釋劑等沸點較高的添加劑。烘烤溫度為75-80℃，烘烤時間為30-40分鐘。

(2)選擇合適的光源

紫外光是光敏油墨成像的主要外部條件。如果光源發出的波長不在紫外光的范圍內，光敏油墨就不會吸收，即只有紫外光才能使油墨發生化學反應。但在曝光時，玻璃或聚酯片會吸收300nm以下的紫外光，所以必須使用300-450nm以上的強光源。因此，選擇合適的光源并科學使用非常重要。

目前發射紫外光的光源最好變成金屬鹵素燈和高壓汞燈，或者超高壓汞燈。這三種燈發出的紫外波長zui峰值分別為417nm、365nm、546nm，正好是感光油墨的吸收波長范圍，能夠很好的產生光交聯和光固化反應。務必使用曝光儀器測試紫外線強度。一旦發現紫外線強度衰減，及時更換燈管。為了保證產品質量，不要通過增加曝光時間來無限延長光源的使用壽命。

(3)掌握顯影溫度和時間

由于光敏油墨的主體樹脂含有親水基團，所以在堿性水溶液中具有良好的溶解性。通常是用1%-1.5%的碳酸鈉水溶液顯影，在沒有紫外線照射的情況下溶解油墨。在顯影過程中，溫度對油墨的溶解速度影響很大。提高顯影溫度比提高碳酸鈉水溶液的濃度要快得多。通常情況下，zui將顯影液溫度控制在30-34攝氏度是一個比較好的范圍。顯影時間為15-32分鐘。如果溫度太低，未曝光的油墨溶解太慢，會在產品上留下殘留油墨；如果溫度過高，光固化部分的墨膜會被損壞或線條變形，影響墨膜的機械強度，降低耐電鍍性和耐腐蝕性。