切削液作用？

切削液的作用:

1.潤滑

金屬切削液在切削過程中的潤滑作用，可以降低前刀面與切屑、后刀面與加工表面之間的摩擦，形成局部潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。

2.冷卻

切削液的冷卻作用是通過它與切削加熱的刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，將切削熱從刀具和工件上帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

清洗

在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨屑、鐵粉、油污和沙粒，防止污染機床、工件和刀具，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，以免影響切割效果。

4.防銹

在金屬切削過程中，工件會與切削液成分分解或氧化變質產生的環境介質、油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床零件表面也會腐蝕。

生鐵切削液配方？

水溶性切削液配方1(%)乙二醇65.8四硼酸鈉3.0偏硅酸鈉1.0磷酸鈉0.2水平衡。

這種油主要用于車削、磨削和鉆結構鋼，使用前用水稀釋3倍。.....有三個公式。

2、乳化切削油配方1(%)石油磺酸鈉13氯化石蠟10~30；環烷酸鉛5三乙醇胺油酸皂2.5高速機油(5號)余量。

本品主要用于金屬加工的擠壓、車削、鉆孔等工序，濃度為5%~30%的乳化油。

配方2(%)妥爾油酸鈉鹽4.5~5.5石油酸鈉鹽4.5~5.5C1-4合成脂肪酸2.5~4聚乙二醇1.5工業機械油余量。

自制水溶性切削液配方？

一種水溶性切削液的制備方法，包括以下步驟:

(1)按重量份取種子油、山梨醇、聚己二醇和水總量的30%~40%，將所得種子油、山梨醇和聚己二醇依次加入水中，邊加熱邊攪拌，溫度控制在6℃~75℃,得到反應產物A；

(2)按重量份分別取十二烷二酸、酸試驗和苯二氮卓類，依次加入到反應產物A中，攪拌15-30分鐘，控制溫度在6℃(TC-75℃),得到反應產物b

(3)按重量份數稱取藍油酸、四聚藍油酸、二元酸1550和葡萄糖酸鋼，依次加入到反應產物B中，攪拌15-30分鐘，控制溫度在6℃(TC-75℃),得到反應產物C

(4)按重量份取烷基糖精、蛋白酶、剩余的水和殺菌劑，依次加入到反應產物c中，攪拌15-30分鐘，溫度控制在6℃(TC-75℃),得到反應產物d

按重量份取消泡劑，加入到反應產物D中，攪拌15-30分鐘，溫度控制在65℃-75℃，即得成品。

上述步驟1、2、3、4和5中的混合時間為20分鐘，溫度控制在65℃